I. Áramforrás szerint
• Pneumatikus kőzetfúró: Sűrített levegővel hajtott, viszonylag egyszerű felépítésű és könnyen karbantartható, közepesen{0}}kemény és keményebb kőzetek fúrására alkalmas, és legszélesebb körben mérnöki területeken használják.
• Hidraulikus kőzetfúró: Nagynyomású{0}}olajat használ közegként, nagy teljesítménysűrűséggel, alacsony zajszinttel és nagy hatékonysággal. Könnyen beállítható a paraméterek és az automatikus vezérlés, általánosan használt alagútépítésben, vízenergiában és kőfejtésben közepes és mély lyukaknál.
• Elektromos kőzetfúró: Elektromos motor hajtja a forgattyús{0}}hajtórúd-mechanizmuson keresztül, nagy energiafelhasználással rendelkezik, tiszta és alacsony-zaj, valamint kis és közepes átmérőjű, rövid és sekély furatú konstrukciókhoz alkalmas, stabil tápellátással.
• Belső égésű kőzetfúró: Benzinmotort használ az ütközési energia biztosítására, rendkívül mobil, alkalmas elektromos/levegőellátás nélküli forgatókönyvekre, és megkönnyíti a gyors áthelyezést hegyvidéki és szántóföldi környezetben.
II. Támogatási és meghajtási módszerrel
• Kézi: Könnyű, könnyen hordozható és rugalmas furatelrendezésű, alkalmas kis átmérőjű, rövid és sekély furatokhoz. • Kitámasztókar típus (pneumatikus lábas típus): A hajtást és a támasztást pneumatikus lábak biztosítják, jelentősen csökkentve a munkaintenzitást és javítva a fúrás hatékonyságát. Széles körben használják bányákban és alagút ásatások során.
• Teleszkópos típus (felfelé irányuló típus): A fúrókar koaxiálisan van elhelyezve a főegységgel, kifejezetten a felfelé irányuló fúrási körülményekhez.
• Vezetősín típusa: mereven csatlakozik a fúróberendezéshez vagy vezetősínhez, nagy pozicionálási pontosságot és stabilitást biztosít, alkalmas közepes-mély furatok készítésére, hosszú fúrási távolságokra és nagy-hatékonyságú furatképzésre.
III. Zúzómechanizmussal és fúrási módszerrel
• Ütős kőfúró: A dugattyúnak a fúrófejre gyakorolt nagy{0}}frekvenciájára támaszkodik a kőzúzáshoz. Alkalmas kemény és koptató kőzetekhez, jelentős előnnyel a fúrás hatékonyságában kemény kőzetben.
• Forgó kőzetfúró: Elsősorban vágási műveletet alkalmaz, axiális tolóerővel kombinálva a folyamatos kőzettörés érdekében. Általában lágy kőzet- és szénrétegekben használják, viszonylag alacsony rezgéssel és zajjal.
• Ütős-forgó (forgó-ütős) kőfúró: Az ütve- és forgóvágást egyesíti, mindkét mechanizmus előnyeit integrálva, sokféle munkakörülményre alkalmas, a közepesen-kemény kőzetektől a kemény kőzetekig. • Kibővített magyarázat: A mérnöki gyakorlatban léteznek nem-mechanikus kőzet-törési módszerek is (például nagy-nyomású vízsugár, termikus, lézeres, ultrahangos vibrációs vágás, plazmaláng stb.), amelyeket kiegészítő vagy speciális eljárásokként használnak meghatározott forgatókönyvekben.
IV. Fúróforgási módszerrel és frekvenciaparaméterekkel
• Fúró forgatási módszere
• Belső forgástípus: A fúrószárat egy spirálrúd-racsnis mechanizmus hajtja, hogy szakaszosan forogjon, ami kompakt szerkezetet eredményez.
• Külső forgástípus: A fúrószárat független légmotor vagy hidraulikus motor hajtja folyamatosan forogni, így kiváló nyomatékot és irányíthatóságot biztosít.
• Ütésgyakorisági szint
• A mérnöki gyakorlatban a frekvenciákat gyakran alacsony-frekvenciának (körülbelül 42 Hz-nél kisebb vagy azzal egyenlő) és magas{2}}frekvenciának osztják. A pneumatikus kőzetfúrók általában 20-50 Hz-es frekvencián működnek, míg a hidraulikus kőzetfúrók elérhetik a 30-70 Hz-et. A magasabb frekvenciák előnyösek a kőzet-törési hatékonyság és a lyukfalképzés minőségének javítása szempontjából.
V. Kiválasztási tippek (rövid)
• Válassza ki az aprító mechanizmust és modellt a kőzetviszonyok (keménység, szívósság, illesztések stb.) alapján: Kemény kőzetek esetén előnyben részesítik az ütési/ütési{1}}forgót; A rotary lágy kőzethez alkalmas.
• Vegye figyelembe a furat átmérőjét és mélységét: A kézi/kitámasztó típus alkalmas kis, sekély furatok készítésére; Közepes{0}}mély furatokhoz előnyös a hidraulikus vezetősín típusú vagy nagy hatékonyságú fúróberendezés.
• Helyszíni energia- és környezetvédelem-egyeztetése: az elektromos rendszert akkor választják, ha stabil tápegység áll rendelkezésre; a hidraulikát a nagy hatékonyság és az alacsony zaj érdekében választják ki; a belső égést akkor választják ki, ha nincs áram- vagy gázellátás; pneumatikus akkor van kiválasztva, ha elegendő gázellátás van.
• Hangsúlyozza a munkakörnyezetet és a biztonságot: Ügyeljen a zaj-, rezgés-, por- és szellőzési feltételekre; szükség esetén konfigurálja a nedves fúrást, a por eltávolítását és a rezgéscsillapító eszközöket.
